Роба широке потрошње
Преклоп Друге врсте блистер паковања састоје се од картонског паковања где се роба као што су играчке, хардвер и електрични предмети налазе између посебно направљене картонске картице и прозирне претходно обликоване пластике као што је ПВЦ. Потрошач може визуелно да прегледа производ кроз провидну пластику. Пластична шкољка је вакуумски обликована око калупа тако да може чврсто да садржи предмет. Картица је обојена и дизајнирана у зависности од предмета унутра, а ПВЦ је причвршћен на картицу коришћењем топлоте и притиска да би се активирао лепак (премаза за топлотно заптивање) на блистер картици. Лепак је довољно јак да паковање може да виси о клин, али довољно слаб да се паковање може лако отворити (у теорији). Понекад, код великих предмета, картица (картица са хладном печатом) има перфорирани прозор за приступ.
Преклопни блистер је познат као шкољка на преклоп и користи се за разне производе. Може се користити као сигурносни пакет за спречавање крађе пакета за мале артикле високе вредности, као што је потрошачка електроника. Састоји се од једног листа пресавијеног на себе и понекад спојеног на ивицама. Могу бити безбедно запечаћене топлотом, што отежава отварање ручно како би се спречило неовлашћено неовлашћено отварање. За отварање су често потребне маказе или оштар нож (иако се често продају у сличним паковањима).[4] Трауматске маказе су такође ефикасне код отварања паковања овог типа.[5] Нека од ових паковања се безбедно отварају, јер отварање без опреза може довести до повреде; 6,000 Американци се сваке године шаљу у хитну помоћ због повреда задобијених приликом отварања таквих пакета.[6][7] Замотајте бес понекад је резултат.
Медицинске блистер посуде
Медицинске блистер ладице се разликују од фармацеутских блистер паковања по томе што ово нису паковања која се провлаче. Термоформирана основна мрежа је направљена од дебљег пластичног лима, обично између 500 и 1000 µг и не може се склопити, формирајући тако чврсту тацну. Поклопни филм пружа карактеристику отварања и генерално је порозан да би омогућио стерилизацију (као што је Дупонт медицински Тивек материјал). Оваква медицинска блистер паковања се користе за стерилне медицинске уређаје, који се користе у болницама.
Методе
Термоформирање
У случају термоформирања, пластични филм или лист се одмотава са котура и води кроз станицу за претходно загревање на линији блистера. Температура плоча за претходно загревање (горње и доње плоче) је таква да ће пластика омекшати и постати савитљива. Топла пластика ће тада стићи у станицу за формирање где ће велики притисак (4 до 8 бара) формирати шупљину блистера у негативни калуп. Калуп се хлади тако да пластика поново постаје крута и задржава свој облик када се извади из калупа. У случају тешких облика, топли филм ће бити физички гурнут надоле у шупљину помоћу функције „помоћ при утикању“. Плуг-ассист резултира блистер шупљином са равномернијом дистрибуцијом зидова и обично се користи када су величина и облик шупљине већи од малих таблета и каблова.
Хладно обликовање
У случају хладног обликовања, ламинатни филм на бази алуминијума се једноставно утискује у калуп помоћу печата. Алуминијум ће се издужити и задржати формирани облик. У индустрији се ови блистери називају блистери са хладном фолијом (ЦФФ). Основна предност блистера са хладном фолијом је та што употреба алуминијума нуди скоро потпуну баријеру за воду и кисеоник, омогућавајући продужени рок трајања производа. Главни недостаци блистера од хладног облика фолије су: спорија брзина производње у поређењу са термоформирањем; недостатак транспарентности пакета (недостатак усаглашености терапије); и већа величина блистер картице (алуминијум се не може формирати са угловима близу 90-степени).[цитат је потребан]
Термо хладно обликовање
У процесу термо хладног обликовања, прво паковање се врши техником термоформирања након чега се производ поново пакује у пакет за хладно обликовање.[цитат потребан]
Материјали
ПВЦ
Најосновнији материјал за формирање мреже је поливинилхлорид (ПВЦ). Главне предности ПВЦ-а су ниска цена и лакоћа термоформирања. Главни недостаци су лоша баријера против продирања влаге и кисеоника. У случају блистер паковања, ПВЦ плоча не садржи никакав пластификатор и понекад се назива крути ПВЦ или РПВЦ. У недостатку пластификатора, ПВЦ блистери пружају структурну крутост и физичку заштиту за фармацеутски облик дозе. С друге стране, шупљина блистера мора остати доступна захваљујући ефекту гурања и формирана мрежа не мора бити превише тврда за колапс када се притисне; из тог разлога дебљина ПВЦ плоче се обично бира између 200µ до 300µ у зависности од величине и облика шупљине. Већина ПВЦ листова за фармацеутске блистере је дебљине 250µ или 0,250 мм. Типичне вредности за брзину преноса водене паре (ВВТР или МВТР) ПВЦ фолије од 250 µ су око 3,0 г/м2/дан мерено на 38 степени/90% релативне влажности, а брзина преноса кисеоника (ОТР) је око 20 мЛ/м2/дан . Да би се превазишао недостатак баријерних својстава ПВЦ филма, може се обложити ПВДЦ-ом или ламинирати на ПЦТФЕ или ЦОЦ да би се повећала заштитна својства. Вишеслојни блистер фолије на бази ПВЦ-а се често користе за фармацеутска блистер паковање, при чему ПВЦ служи као термоформабилна окосница структуре. Такође, ПВЦ слој може бити обојен пигментима и/или УВ филтерима. Европска фармакопеја (Пх Еур) упућује на захтеве за ПВЦ блистер паковања за примарно паковање фармацеутских производа у монографији ЕП 3.1.11 „МАТЕРИЈАЛИ НА БАЗИ НЕПЛАСТИЦОВАНОГ ПОЛИ(ВИНИЛ ХЛОРИДА) ЗА КОНТЕЈНЕРЕ ЗА СУВО ДОЗИРАЊЕ ЗА АДМИНИСТРАЦИЈУ ФОРМА“. Да би била погодна за фармацеутска блистер паковања, ПВЦ формулација такође треба да буде у складу са Фармакопејом САД<661>; законодавство ЕУ о храни; Захтеви америчког 21.ЦФР и јапанског контакта са храном.
ПВДЦ
Поливинилиден хлорид (ПВДЦ) се може обложити на ПВЦ фолију да би се добила веома висока својства баријере за влагу и кисеоник у зависности од тежине премаза. Блистер фолије обложене ПВДЦ су најчешће и преовлађујуће заштитне фолије које се користе за фармацеутска блистер паковања. ПВДЦ премази су такође најекономичнији метод за додавање својстава баријере за воду и кисеоника на ПВЦ филм. ПВДЦ блистер фолије су доступне у спецификацијама од 2 или 3 слоја које се називају дуплекс или триплекс. Пошто се ПВДЦ наноси поступком наношења премаза, тежина премаза се изражава у грамима по квадратном метру (гсм). Дуплекс структуре су обично ПВЦ/ПВДЦ фолије, у распону од 250µПВЦ/40гсмПВДЦ до 250µПВЦ/120гсмПВДЦ са ВВТР од 0,65 до 0,25 г/м2/ д и ОТР од 1 до 0,1 цц/м2/д. За термоформиране шупљине са веома дубоким извлачењем, користе се триплекс спецификације: ПВЦ/ПЕ/ПВДЦ, где ПЕ слој помаже при формирању дубљих шупљина. ПЕ (полиетилен) формира меки међуслој између чврстог ПВЦ и ПВДЦ слоја. Триплек спецификације постоје у сличним тежинама премаза као и дуплекс спецификације: 250µПВЦ/25µПЕ/40гсмПВДЦ до 250µПВЦ/25µПЕ/120гсмПВДЦ. Да би се постигла висока баријерна својства, ПВДЦ се увек наноси емулзијским процесом премаза коришћењем ПВДЦ смоле дисперговане у води. Произвођач филма наноси премаз у неколико корака, исушујући воду између сваке станице за премазивање.
ПВДЦ типови су доступни у 2 врсте полимера: (И) историјски слојеви који нуде средње до високе баријере и (ИИ) супер баријерни слој који нуди највишу баријеру. СБЦ класа има преко два пута већу баријеру за влагу и кисеоник по граму тежине премаза у поређењу са историјским класама. Најчешће структуре које користе ПВДЦ супер баријере су триплекс конфигурације 250µ ПВЦ/25µ ПЕ/120гсм ПВДЦ до 250µ ПВЦ/25µ ПЕ/180гсм ПВДЦ, са ВВТР од 0,11 на ниже до 0,06 г/м2/дан и доступан од разних добављача.